一、設備性能參數(shù)精度
（一）溫濕度控制精度
1、溫度波動度（如±0.5℃ vs ±1℃）、均勻度（箱內(nèi)不同位置溫差）是否達標，精度不足會導致樣品所處環(huán)境不一致。
2、濕度控制誤差（如±2%RH vs ±5%RH），高濕環(huán)境下冷凝水生成量、蒸發(fā)速率的控制偏差會影響樣品受潮程度。
（二）升降溫/濕度變化速率
實際速率與設定值是否匹配（如設定1℃/min，實際波動±0.2℃/min），速率過快或過慢可能導致樣品熱脹冷縮、吸濕/脫濕節(jié)奏偏離試驗預期。
二、試驗箱環(huán)境均勻性
（一）箱內(nèi)空間布局
樣品擺放是否遮擋出風口、回風口（如堆積過密、超出有效試驗區(qū)域），導致氣流循環(huán)不暢，出現(xiàn)局部高溫/低溫、高濕/低濕區(qū)域。
（二）箱體密封性
門封條老化、箱體縫隙漏風，會引入外界溫濕度干擾，尤其在低溫或高濕工況下，可能導致箱內(nèi)溫度回升、濕度下降。
三、試驗參數(shù)設置合理性
（一）溫濕度范圍與梯度
高溫/低溫極值、濕度上下限是否覆蓋產(chǎn)品實際使用場景（如誤用-20℃代替產(chǎn)品需耐受的-40℃低溫），梯度間隔過寬可能遺漏關鍵風險點。
（二）循環(huán)程序設計
單次循環(huán)中溫濕度保持時間、交替停留點、循環(huán)次數(shù)是否符合標準（如GB/T 2423要求的“高溫保持2h→降溫至低溫保持2h"是否嚴格執(zhí)行），隨意縮短時間可能無法暴露樣品缺陷。
四、樣品自身特性與擺放方式
（一）樣品體積與散熱/吸濕特性
大功率發(fā)熱樣品（如電源模塊）可能導致局部溫度升高，影響箱內(nèi)整體溫場；吸濕性材料（如塑料、紡織品）的擺放密度會改變箱內(nèi)濕度平衡速度。
（二）樣品安裝方式
懸空放置、固定在支架上或堆疊擺放，會影響樣品表面氣流接觸面積，進而導致溫濕度傳導效率不同（如堆疊樣品內(nèi)層散熱差，實際溫度高于箱內(nèi)顯示值）。
五、設備維護與校準狀態(tài)
（一）傳感器精度漂移
溫濕度傳感器未定期校準（如超過1年未校準），可能出現(xiàn)顯示值與實際值偏差（如顯示濕度90%RH，實際僅85%RH）。
（二）制冷/加濕系統(tǒng)性能衰減
制冷劑泄漏、加濕器水垢堵塞，會導致設備降溫/加濕能力下降，無法達到設定的極限參數(shù)（如低溫只能到-10℃，無法滿足-20℃試驗要求）。
六、外部環(huán)境干擾
（一）設備安裝環(huán)境
試驗箱周邊是否有熱源（如空調(diào)出風口、加熱設備）、強氣流或振動，導致箱體散熱/冷凝效率受影響（如室溫過高會降低制冷系統(tǒng)能效，延長降溫時間）。
（二）供電穩(wěn)定性
電壓波動（如超過±10%）可能導致壓縮機、風機等部件運行異常，間接影響溫濕度控制精度。
七、總結
核心圍繞 “設備精度→參數(shù)設置→樣品狀態(tài)→環(huán)境適配" 四大維度，任一環(huán)節(jié)偏差都可能導致試驗結果偏離真實可靠性，建議定期校準設備、按標準設計試驗程序，并規(guī)范樣品擺放方式，確保數(shù)據(jù)準確有效。
